在塑料生產的實際應用中，對于形狀結構特別復雜的塑料產品，往往很難一次注塑成型，需要利用各種連接技術將注塑件連接起來。作為一種高效塑料制品連接方式，超聲波焊接技術能夠縮短產品生產時間，提高生產效益。

然而，由于超聲波焊接的特殊性，并非所有塑料都是用這樣的焊接方式。那么什么樣的塑料更適合超聲波焊接呢？首先需要了解超聲波焊接的工作原理。

超聲波焊接的基礎原理是憑借超聲波高頻振動產生的局部高溫，加以一定壓力使兩個焊接材料融為一體。焊接過程可簡單表達為：

供電箱（市電AC）→高頻高壓信號→換能器→高頻機械振動→塑料制品兩部分之間產生高速摩擦→升溫達到制品本身熔點→制品接口迅速熔化+一定壓力→冷卻成型→完美焊接。

① 超聲波焊接技術要求材料使用的塑料熔點相對較低。使用時需根據產品本身特性需求考慮其產品的焊線設計。
 

② 材料使用的塑料本身屬性是需要考慮的重要因素，如無定型或結晶體等。選用合適性質的塑料對焊接效果的穩定性都起著不容忽視的影響。

一般來說，像PC、PA、PE、PS、PPE等材料用于超聲波完成焊接是可以的。尤其是ABS、PS這兩種焊接效果比較好。選擇這樣的材料不僅美觀，還能在后期去掉很多的麻煩，這是因為超聲波焊接時需要提高振動幅度、加長焊接時間，材料往往耐磨系數比較低。

①ABS材料：苯乙烯共聚物，質輕、兼具軔性、剛性、抗沖擊與耐化學品性，用途廣泛，這種材質導熱性佳，適合用超聲波焊接機焊接。

② PS 材料，聚苯乙烯系塑料，熱塑性樹脂，外觀是光澤透明的珠狀或粒狀的固體，對水及化學物的抗蝕性強，絕緣性佳，適用于擠出或壓出成形，多用于各種玩具、裝飾品、盂洗設備、透鏡等的產品使用。材料彈性系數高，適合用超聲波焊接機焊接。

③ PA材料：材質強軔，耐磨損，摩擦系數極低，耐酸，常用作軸承、齒輪、管子、廚房用具、毛刷等。用超聲波熔接時，因熔點高，所需熔接時間長，熔接前先經烘干會較易熔接。

④ PP材料：聚丙烯成型性好，制品表面光澤好。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性。

⑤ PC材料：耐熱，有絕佳透明性，拉伸及曲折強度高，常用于鏡片，如熱管、過濾器等。因熔接點高，所需熔接時間長。由于材質具吸濕性，熔接前應先烘干。

⑥ 高密度PE材料：比重小，在低溫及室溫下富柔曲性，防水、防蝕、可制成各種顏色。密度越高越適合于超聲波熔接。

以上只是部分舉例。除此之外，某些酯酸織維性物質焊接比較困難，因為接受面不容易吸收能量，在超聲波焊接振動時過熱容易出現局部變色。

① 焊接速度快，焊接強度高、密封性好；

② 取代傳統的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；

③ 焊接過程穩定，所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控，一旦發現故障很容易進行排除和維護。

針對所有的應用市場，超聲波焊接以其快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業的認可。

① 交通業：超音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著以塑代鋼的趨勢發展，汽車部件也越來越多的采用超音波焊接。特別是這兩年興起的新能源汽車行業也開始廣泛應用，如電池領域等。

② 家電：通過適當的調整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。

③ 包裝：軟管的封口，特殊打包帶的連接。

④ 玩具業：由于采用了超音波技術使產品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強。

⑤ 醫療：新冠抗原檢測試劑盒中，卡扣設計的試劑卡上下塑料片的開模成本高。使用超聲波焊接可以在確保焊接密封一致性以及試劑卡的測試性能的前提下，幫助制造商以盡可能快的速度完成裝配。