PET化學名為聚對苯二甲酸乙二酯，又稱聚酯。PET的吸濕性比較大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超標時，在成型加工時會發生水解，使質量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行干燥。

PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對黏度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。

在PET注塑時要注意以下八點事項。

由于PET大分子中含有酯基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3~4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥?；厥樟媳壤话悴灰^25%，且要把回收料徹底干燥。

PET一般情況下只能選用螺桿式注塑機成型。最好選用頂部帶有止逆環的突變型螺桿，其表面硬度大而且耐磨損，長徑比L/D＝(15～20)：1，壓縮比約為3：1。

L/D太大物料在料筒內停留時間過長，過度受熱容易引起降解，影響制品性能。壓縮比太小剪切生熱少，易塑化不良，制品性能差。反之會使玻璃纖維較多的斷裂，力學性能下降。加工玻璃纖維增強PET時，料筒內壁磨損較厲害，料筒使用耐磨材料制造或者襯有耐磨材料。

噴咀以短為好，內壁要求磨光，孔徑要求盡可能大些。以液壓制動閥門式噴咀為好。噴咀要有保溫和控制溫度的措施來保證噴咀不會凍結堵塞。但是噴咀溫度不可太高，否則造成流涎。開始成型前必須使用低壓PP料，把料筒清洗干凈。

PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

PET熔體的流動性好，易于成型，通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定， 應考慮PET的粘度、填料的種類和數量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。